ลดแรงดันอากาศ ประหยัดพลังงานให้ปั๊มลม

วิธีการลดแรงดันอากาศอัด เพื่อ ประหยัดพลังงานให้ปั๊มลม ในอุตสาหกรรม

ประหยัดพลังงานให้ปั๊มลม,ลดแรงดันอากาศก็เป็นอีกวิธีที่สามารถประหยัดพลังงานให้ปั๊มลมของคุณได้ ซึ่งโรงงานมักจะเข้าใจผิดว่า แรงดันลมยิ่งสูงยิ่งดี แต่ไม่ใช่เลยครับ ควรจะพูดว่า แรงดันลมในระบบ ยิ่งสูงยิ่งเปลือง ยิ่งสูงยิ่งมีปัญหา แล้วเข้าใจผิดว่า การผลิตแรงดันอากาศอัดที่ความดันสูงๆ แล้วให้เครื่องหยุดพักในลักษณะแบบไร้โหลด จะทำให้เครื่องได้หยุดพักและใช้พลังงานน้อยลง ซึ่งก็เป็นความจริง เครื่องอัดอากาศที่ทำงานในลักษณะไร้โหลดเป็นการที่มอเตอร์กินไฟแต่ไม่ได้จ่ายอากาศอัดออกมา

ประหยัดพลังงานให้ปั๊มลม ลดแรงดันปั๊มลม

 และถ้าแรงดันที่สูงเกินไป จะทำให้ปั๊มลมทำงานหนักขึ้น ทำให้สิ้นเปลืองพลังงานมากขึ้น ได้ลมน้อยลง แถมยังให้เกิดปัญหารั่วซึมในระบบมากขึ้น ทำให้เกิดการสิ้นเปลืองโดยเปล่าประโยชน์ แรงดันยิ่งสูง ความหนาของท่อ ของถังพัก จุดเชื่อมต่อต่างๆ ก็ต้องแข็งแรงยิ่งขึ้น การลงทุนวางระบบก็ต้องสูงขึ้น วัสดุอุปกรณ์ เช่น สายลม,หัวต่อลม วาล์ว เป็นต้น ต้องมีคุณภาพพอที่จะรองรับแรงดันนั้นได้ด้วย มิฉะนั้น อาจเกิดการรั่วซึม แตกร้าว ทำให้ต้องซ่อมบำรุงบ่อยๆ การลดแรงดันลมลง 1 บาร์ จะช่วยให้ประหยัดพลังงานลงถึง 6% แล้วยังได้ปริมาณลมเพิ่มขึ้น 3% อุปกรณ์ที่ใช้อากาศอัดทั่วๆ ไป มีความต้องการอากาศอัดที่แรงดัน 4-5 บาร์เท่านั้น หากอุปกรณ์ใดมีการใช้อากาศอัดที่ความดันสูงกว่านี้จะถูกจัดไว้เป็นอุปกรณ์พิเศษ ควรจะแยกระบบออกไป หรือใช้บู๊ตเตอร์เพรสเซอร์(Pressure Booter) เพื่อเพิ่มแรงดันอากาศอัด

ตัวอย่างการใช้แรงดันปั๊มลม

ปั๊มลมสกรูราคาถูก-ยี่ห้อ-Fusion-7.5-100-A

ปั๊มลมสกรูราคาถูกขนาด 100 แรงม้า

เมื่อใช้งานที่แรงดัน 7 bar จะได้อัตราการอัดลมที่ 14.1 m3/min แต่เมื่อใช้งานที่แรงดัน 8 bar จะได้อัตราการอัดลมเพียง 12.8 m3/min

หรือถ้าหากต้องการใช้งานที่แรงดัน 8 bar โดยต้องการอัตราการอัดลมที่ 14.1 m3/min ต้องเพิ่มกำลังมอเตอร์ขึ้น หรือนัยหนึ่งก็คือต้องใช้พลังงานมากขึ้นนั่นเอง

จะเห็นได้เลยว่าการใช้แรงดันลมยิ่งสูงก็ยิ่งเพิ่มค่าใช้จ่ายขึ้นไปอีก และเพิ่มปัญหา ดังนั้นควรใช้แรงดันลมให้เหมาะสมกับความต้องการของเครื่องจักร แต่บ่อยครั้งที่พบก็คือ การออกแบบระบบส่งลม หรือท่อลมไม่ดี ทำให้แรงดันลมตกในบางจุด เช่น ลมไม่แรงที่ปลายท่อ การไม่ดูแลรักษาระบบ ท่อกรองต่างๆ อาจตีบตัน ทำให้ต้องเพิ่มแรงดันที่ปั๊มลม และเกิดปัญหาตามมาในภายหลัง

ขั้นตอนการลดแรงดันในการผลิต

1. สำรวจการใช้แรงดันอากาศอัดทุกๆ จุดที่มักเกิดปัญหาเมื่อแรงดันตก เพื่อทำการแก้ไข
2. สำรวจความต้องการแรงดันอากาศอัดของเครื่องจักร ว่าต้องการแรงดันสูงสุดเท่าไร ก่อนการปรับลดแรงดันเพื่อมิให้มีผลกระทบต่อการผลิต
3. สำรวจรอยรั่วไหลของอากาศอัด แล้วทำการซ่อมรอยรั่วเสีย เพื่อลดปัญหาแรงดันตก 104
4. การปรับลดแรงดันควรเป็นแบบลักษณะค่อยๆลด เช่น ลดจาก 7.5 บาร์ มาที่ 7 บาร์ โดยพยายามลดลงคราวละประมาณ 0.5 บาร์ หรือน้อยกว่านี้ถ้าเครื่องสามารถปรับได้

ประโยชน์ของการลดแรงดัน

1. ช่วยลดการใช้พลังงาน โดยทั่วไปการลดแรงดันในการผลิตอากาศอัดลง 1 bar จะลดการใช้พลังงาน ได้ 7.25% หรือลดแรงดันลงทุกๆ 2 psi ประหยัดพลังงานได้ 1% สำหรับสำหรับเครื่องอัดอากาศทั่วไป
2. ช่วยลดการสูญเสียเนื่องจากการรั่วไหล เนื่องจากแรงดันอากาศอัดที่สูง ย่อมรั่วไหลในปริมาณที่สูง
3. ช่วยลดการใช้อุปกรณ์ปรับลดแรงดันก่อนการใช้งาน กรณีแรงดันสูงกว่าความต้องการ
4. เมื่อลดแรงดันในการผลิตลงส่งผลให้เครื่องอัดอากาศสามารถผลิตอากาศอัดได้มากขึ้น

สมการ ผลประหยัดที่ได้จากการลดความดันในการผลิตอากาศอัด

สมการ-ผลประหยัดที่ได้จากการลดความดันในการผลิตอากาศอัด

contact-us-icon-transparent-450

button-next-icon1  วิธีการลดลมรั่วประหยัดพลังงานให้ปั๊มลม วิธีการลดลมรั่ว

ใส่ความเห็น

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น ช่องที่ต้องการถูกทำเครื่องหมาย *