วิธีการลดลมรั่ว ประหยัดพลังงานให้ปั๊มลม

มาตราการ และ วิธีการลดลมรั่ว ให้ปั๊มลม เพื่อประหยัดพลังงาน

วิธีการลดลมรั่ว,จากการสำรวจจุดลมรั่วของปั๊มลมพบว่า มีจุดลมรัวจากรอยต่อ วาวล์, หน้าแปลน, ข้อต่อท่อต่างๆ, จุดต่อเข้าเครื่องจักร, หัวต่อสาย และตำแหน่งที่รั่วมักจะรั่วซ้ำๆ จุดเดิมอาจเนื่องมาจากการยืดท่อที่ไม่แข็งแรง หรือบริเวณใช้งานมีการเคลื่อนไหวหรือ การต่อสายท่ออ่อนไม่ถูกต้องเป็นต้น กระบอกลมโดยทั่วไปแล้วต้องไม่มีการรั่วของระบบลม

วิธีการลดลมรั่ว

 ดังนันเมื่อมีจุดลมรั่วทำให้สูญเสียลม เป็นการสูญเสียพลังงานไฟฟ้าทีเครื่องอัดอากาศต้องใช้ในการอัดอากาศมากขึน ซึ่งทำให้ต้นทุนการผลิตที่สูงขึน

ขั้นตอนการลดลมรั่วให้ปั๊มลม

1.ทดสอบหาปริมาณการรั่วไหลของระบบลมอัดทั้งหมด
2.หารอยรั่วตามจุดต่าง ๆ
3.วิเคราะห์และประเมินผลประหยัด และการลงทุน
4.ดำเนินการซ่อมแซมรอยรั่ว
5.วิเคราะห์ผลประหยัดพลังงานที่ได้

ประโยชน์ของการลดการรั่วไหลของปั๊มลม

1) ลดการสูญเสียพลังงานโดยเปล่าประโยชน์
2) ลดปัญหาแรงดันอากาศตก
3) ลดการใช้งานของเครื่องอัดอากาศ
4) ลดต้นทุนการใช้พลังงานในส่วนของระบบอัดอากาศ

การรั่วมีอยู่ 2 ลักษณะ คือการรั่วตรง และการรั่วซึม โดยส่วนมากจะเป็นการรั่วซึมมากกว่า เพราะการรั่วซึม จะสังเกตได้ยาก เสียงเบา ส่วนการรั่วตรงส่วนใหญ่จะพบที่จุดควบคุมนิวเมตริก เช่น การรั่วไหลตรงวาล์วคอนโทรล หรือชุดปรับลดแรงดันก่อนเข้าอุปกรณ์ ในภาพด้านข้างก็จะมี การรั่วไหลที่ข้อต่อท่อเมน (มีน้ำมันซึมออกมา),รั่วซึม (รอยทางมด) และ การรั่วไหลที่อุปกรณ์ควบคุม ก่อนปรับปรุงและหลังปรับปรุง

เช็ครั่วสามารถทำได้โดย

– หูฟังเสียง

– ใช้สายตาสังเกตุ

– น้ำสบู่หรือแชมพู

 

ตำแหน่งจุดลมรั่ว

ตำแหน่งจุดลมรั่ว-2

%e0%b8%95%e0%b8%b3%e0%b9%81%e0%b8%ab%e0%b8%99%e0%b9%88%e0%b8%87%e0%b8%88%e0%b8%b8%e0%b8%94%e0%b8%a5%e0%b8%a1%e0%b8%a3%e0%b8%b1%e0%b9%88%e0%b8%a7-3

 

การตรวจสอบการรั่วไหลของอากาศอัดสามารถดำเนินได้ง่าย โดยเดินสำรวจโรงงานของท่านให้ทั่วหรือให้เจ้าหน้าที่ที่ปฏิบัติงานอยู่ในบริเวณนั้นๆ ช่วยดูและตรวจสภาพ ซึ่งการรั่วนั้นเป็นการสูญเสียเงินไปโดยเปล่าประโยชน์ดังตาราง

วิธีการหาปริมาณการรั่วไหลของอากาศอัด

• ปิดอุปกรณ์ใช้อากาศอัดทั้งหมด

• เดินเครื่องอัดอากาศ

• บันทึกเวลาการเดินรับภาระ และขณะไม่รับภาระ

L    – ปริมาณอากาศรั่วไหล      (CFM)

Q     – อัตราการไหลของอากาศ (CFM)

TL    – เวลาเดินขณะรับภาระ     (วินาที)

TUL  – เวลาเดินขณะไม่รับภาระ  (วินาที)

 

ตัวอย่างการทดสอบหาการรั่วไหลของอากาศอัด

ทำการทดสอบในช่วงกลางวัน ซึ่งไม่มีการใช้งานอุปกรณ์ในระบบอัดอากาศ โดยการเดินเครื่อง ขนาด 600 CFM โดยมีการทำงานดังนี้

เวลาขณะ LOAD (TL)  =  30    Secs.

เวลาขณะ UNLOAD (TUL)  =  240   Secs.

เพราะฉะนั้น อากาศรั่วไหลในระบบ  =     

                                                       =  0.1111 x 100%   = 11.11%

อัตราการผลิตอากาศอัดของเครื่อง  =  600   CFM

ปริมาณอากาศอัดที่รั่วไหล  =  0.1111 x 600  =   66.66 CFM

ตัวอย่าง

ทดสอบหาเปอร์เซ็นต์การรั่วไหลของอากาศอัดในระบบ โดยวิธีการปิดอุปกรณ์ใช้อากาศอัดและเดินเครื่องอัดอากาศ NO.1-5 แล้วจับเวลาในช่วงการทำงานและหยุดการทำงานของเครื่องอัดอากาศ แล้วนำมาวิเคราะห์ปรากฏว่ามีการรั่วไหลของอากาศอัดในระบบคิดเป็น 11.98% ของอัตราการผลิตอากาศอัดของเครื่องอัดอากาศ NO.1-5 ดังนั้นจึงทำให้สูญเสียพลังงานที่ใช้ในการอัดอากาศไปกับอากาศอัดที่รั่วดังกล่าว

สภาพหลังปรับปรุง

หลังจากทำการทดสอบหารอยรั่วและซ่อมรอยรั่วของอากาศอัดในระบบแล้ว ผลปรากฏว่าการรั่วไหลของอากาศอัดในระบบคิดเป็น 5.01% ของอัตราการผลิตอากาศอัดของเครื่องอัดอากาศ NO.1-5 ซึ่งทำให้ลดการสูญเสียพลังงานที่ใช้ในการอัดอากาศลงได้ โดยสามารถประหยัดพลังงานไฟฟ้าได้ 16 ,403.90 kWh/ ปี

ระยะเวลาการดำเนินการ 3 เดือน (แล้วเสร็จเดือนธันวาคม)

เงินลงทุน – บาท

ผลประหยัดที่ได้ 43,142.26 บาท/ปี 0.00140 ktoe/ ปี

ระยะเวลาคืนทุน – ปี

contact-us-icon-transparent-450

  ลดแรงดันปั๊มลม ลดแรงดันอากาศประหยัดพลังงานให้ปั๊มลม n

ใส่ความเห็น

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น ช่องที่ต้องการถูกทำเครื่องหมาย *