เครื่องอัดลม ไม่ทำงานแก้ไขอย่างไร?

เครื่องอัดลม ไม่ทำงานมีได้หลายสาเหตุด้วยกัน เราลองมาดูว่า มีสาเหตุอะไรกันบ้าง

เครื่องอัดลม ความร้อนสูง

เครื่องอัดลม-ร้อน

ในกรณีที่เครื่องอัดลม ความร้อนสูง ทำให้เครื่องตัดระบบการทำงานเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมีปัญหานั้น สามารถตรวจสอบอาการได้ดังนี้

  1. น้ำมันในถัง Separator หรือ ในระบบ เหลือน้อย ซึ่งสามารถดูได้จาก sight glass ณ ขณะหยุดเครื่องไปแล้วประมาณ 5-10 นาที เพื่อดูว่าน้ำมันในระบบน้อยเกินไปหรือเปล่า เนื่องจากตัวภายในห้องสกรูต้องการน้ำมันไปหล่อลื่นทั้งสกรูตัวผู้และตัวเมีย ในกรณีที่น้ำมันในระบบน้อย ทำให้การเกิดการเสียดสีเหล็ก กับ เหล็ก ด้วยกัน จึงทำให้เกิดความร้อนสูง ปกติต้องมีน้ำมันมาหล่อลื่นในเมื่อมีน้ำมันน้อยการหล่อลื่นก็จะลดน้อยลงตามไปด้วย
  2. อะไหล่สิ้นเปลืองถึงอายุที่จะต้องเปลี่ยน เช่น oil filter ในกรณีที่ oil filter มีการตัน หรือ ครบอายุการใช้งานแล้วไม่ทำการเปลี่ยน ทำให้การไหลเวียนของน้ำมัน ทำได้น้อยกว่าปกติ ทำให้เกิดการอุดตันและการไหลของน้ำมันไม่เป็นปกติ ทำให้น้ำมันไม่ไปเลี้ยงที่ตัวสกรู จึงทำให้อุณหภูมิสูงได้ จึงควรเปลี่ยนอะไหล่สิ้นเปลืองตามเวลาที่กำหนด
  3. ตัว Air Cooler การระบายความร้อนได้ไม่ดี จึงทำให้อุณหภูมิของน้ำมันสูง และเมื่อน้ำมันไม่ถูกระบายความร้อนออกไป จึงทำให้ความร้อนสะสมอยู่ในระบบ ทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นเรื่อย ๆ ตามลำดับ จนถึงจุดที่ maximum ของตัวเครื่องปั๊มลม ทำให้เครื่องตัดการทำงานเพื่อป้องกันเครื่องมีปัญหา

เครื่องอัดลม ไม่ทำลม

เครื่องไม่ทันลม มีได้หลายสาเหตุ สาเหตุหลัก ๆ เลยคือ การเปิดปิดของตัว Suction Valve หรือ Inlet Valve การทำลมจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อมีการดูดลมเข้ามาในระบบ โดยที่ Inlet Valve จะเปิดให้ลมที่ผ่านการกรองมาแล้ว เข้ามาสู่ตัวสกรูทำให้เกิดการอัดลมเกิดขึ้น เพราะฉะนั้นควรตรวจเช็คชุด Kits ของ Inlet valve ว่ามีตัวไหนเสียบ้าง หรือ ควรป้องกัน โดยการเปลี่ยนอะไหล่ตามกำหนด หรือ คำแนะนำของช่างผู้ชำนาญการ

เครื่องอัดลม ทำแรงดันไม่ได้ตามที่กำหนดไว้

  1. ควรตรวจสอบการผลิต ว่ามีการเพิ่มเครื่องจักรในไลน์การผลิตหรือไม่ เนื่องจากบางครั้งการเพิ่มเครื่องจักรทำให้ ปั๊มลมสกรูขนาดเท่าเดิม ไม่สามารถรองรับการเพิ่มของเครื่องจักรได้ ถ้ามีการเพิ่มเครื่องจักร ในกรณีที่แรงดันไม่ถึงตามที่กำหนดไว้ ควรเพิ่มเครื่องปั๊มลมสกรูใหม่ เพื่อให้เพียงพอต่อการใช้งาน
  2. ตรวจสอบระบบท่อ หรือ ระบบ Drain ต่าง ๆ ว่ามีการรั่วของลมหรือไม่ มีขนาดใหญ่แค่ไหน เนื่องจากปัจจุบัน ปัญหาที่พบมากที่สุดมาจาก การรั่วของระบบลม มากที่สุด ซึ่งทำให้เปลืองทั้งค่าไฟ แถมแรงดันลมไม่ถึงตามที่กำหนดไว้ด้วย
  3. ตรวจสอบประสิทธิภาพเครื่องอัดลม ผมมีวิธีแนะนำง่าย ๆ ที่สามารถทำได้ทุกคน คือ ทำการปิดวาล์วหลังถังลม ปล่อยลมให้แรงดันเหลือต่ำกว่าค่าแรงดัน Load ที่เราตั้งไว้ จากนั้นให้ทำการเปิดเครื่อง ดูการทำงานว่าสามารถทำลมได้ถึงจุดที่กำหนดไว้ไหม เช่น กำหนดช่วง Unload ไว้ที่ 8 บาร์ ถ้าเครื่องทำงานถึง 8 บาร์แล้ว Unload แสดงว่าเครื่องทำงานได้ปกติ ให้ตรวจสอบตามขัอ 1 และ 2 ในกรณีที่ทำแรงดันไม่ได้ตามที่กำหนด ควรทำการ Overhual เครื่องหรือ ทำการซื้อเครื่องใหม่เข้ามาแทน

เครื่องอัดลม แสดงสัญลักษณ์ที่มอเตอร์

  1. สาเหตุเกิดตจากไฟดับ ไฟตก เนื่องจากระบบไฟฟ้าของประเทศไทยในบางพื้นที่ บางครั้งเวลาฝนตกทำให้ไฟกระชาก หรือไฟตก เกิดขึ้นได้ ตัว Screw Air Compressor เอง ปกติจะมีระบบป้องกันเรื่องนี้อยู่ จะทำการ Protect ตัวเครื่องโดย ตัดการทำงานของเครื่องก่อนที่ มอเตอร์ หรือ ระบบไฟฟ้าขจองเครื่องจะมีปัญหา วิธีแก้ไขป้ัญหานี้คือ ให้ทำการปิด Breaker เครื่อง หรือ ทำการดึง ฟิว ของเครื่องออกแล้วใส่ใหม่ แค่นี้ก็สามารถเคลียร์ระบบการทำงานใหม่อีกครั้ง
  2. กระแสไฟ หรือ Volt ของทางโรงงานมาไม่ปกติ ซึ่งบางพื้นที่ Volt ต่ำ หรือมีการดึง phase ไฟไปใช้ โดยไม่มีการ Balance phase จึงทำให้ค่ากระแส ของ RST ต่างกันมาเกิน ระบบจึงทำการตัดการทำงานเพื่อปก้องกันไม่ให้เกิดผลกระทบกับ Air Compressor

เพียงแค่เข้าใจหลัการทำงาน หาแหล่งที่หาอะไหล่ ความเชี่ยวชาญของช่าง มีประสบการณ์ แค่นี้ก็เพียงพอต่อการซ่อมปั๊มลมได้แล้ว โดยไม่จำเป็นว่าจะเป็นปั๊มลมสกรูใด หลักการทำงานคล้าย ๆ กัน ช่างต้องเข้าใจในหลักการทำงานของเครื่อง มิฉะนั้นแล้วอาจทำให้เกิดความเสียหายยิ่งขึ้น หลายๆกรณี ทางโรงงานดูแลด้วยตัวเอง หรือให้ช่างซ่อมที่ไม่เป็นเรื่องระบบปั๊มลมมาซ่อมให้  ทำให้เกิดปัญหาต่างๆ มากมาย

หวังเป็นอย่างยิ่งว่า คำตอบที่เขียนไปนี้จะสามารถช่วยแก้ไขปัญหาได้เบื้องต้น ไม่มากก็น้อยครับ

 

 

ใส่ความเห็น

อีเมลของคุณจะไม่แสดงให้คนอื่นเห็น ช่องที่ต้องการถูกทำเครื่องหมาย *